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脱氮出现黑科技:当厌氧氨氧化完美邂逅RPIR
加载中... 日期:2023年03月28日

随着我国工业化的高速发展,高氨氮废水的排量逐年递增,排放到自然水体环境中,导致水体严重富营养化。

其中养殖屠宰废水、制药废水,食品废水,垃圾渗滤液等高氨氮废水是工业废水中处理难度较大的废水,目前主要采用传统的硝化-反硝化技术处理,然而此工艺存在碳源消耗大曝气能耗高污泥产量大占地面积大等缺点。因此,开发高效、经济、低碳和省地的高氨氮废水处理工艺和设备具有重要的意义。

 

厌氧氨氧化:

迄今为止最高效的生物脱氮技术

厌氧氨氧化技术(anammox)是20世纪90年代由荷兰Delft技术大学Kluyver实验室研发的一种新型自养生物脱氮工艺。厌氧氨氧化过程的功能细菌为厌氧氨氧化菌,俗称红菌”,红菌以二氧化碳或碳酸盐作为碳源,以氨氮作为电子供体,以亚硝态氮作为电子受体,将氨氧化成氮气。与传统硝化反硝化工艺相比,此生物脱氮工艺无需添加碳源,可节省60%以上的曝气量。
 

厌氧氨氧化工程化难题

尽管厌氧氨氧化技术具有一系列的优点,但是该技术在工程化应用也存在着诸多难题:

       1红菌增殖效率低,启动慢

         · 厌氧氨氧化菌增殖效率低,启动慢

         · 生物膜法传质效率低,接种量大,推广难

       2菌群间竞争,系统不稳定

         · DB、AOB、AnAOB协作与竞争难以协调

         · 短程硝化不稳定,亚硝氮与氨氮的比例易失衡

       3进水波动下,稳定控制难

         · 进水波动情况下,难以连续稳态运行

         · 亚硝氮积累易导致系统崩溃

         · 实际运行中,缺乏有效的控制策略

 

红菌RPIR“化学反应”

yh1122银河国际针对上述难题,创新研发了A/限氧RPIR工艺,通过将生物膜法与活性污泥法相结合设计了一套新型处理系统,该系统能够强化传质,有效截留污泥,并且具有“三污泥龄”系统,同时还能够通过自动控制实现精准曝气突破了厌氧氨氧化工程化启动周期长、效果不稳定、控制难度大的瓶颈

该工艺可直接在原A/O池上进行改造,高浓度AnAOB混合菌群限氧RPIR分离模块以及智慧化控制系统相辅相成,为厌氧氨氧化工程化提供一条高效、可靠、稳定、可复制、模块化、标准化的实现路径。

根据进水水质条件的不同,限氧RPIR工艺可灵活选择不同的工艺组合进行搭配应用:

餐厨、中转站渗滤液/焚烧厂渗滤液/工业废水:
 

沼液、污泥硝化液:
 

填埋场老龄垃圾渗滤液: 

A/限氧RPIR工程案例

惠州黑水虻养殖餐厨渗滤液项目

该项目采用“预处理+厌氧RPIR+A/限氧RPIR+RPIR”工艺组合,处理水量3吨/日,出水稳定达到纳管标准。

与常规工艺相比,此工艺:

预处理药耗降低80%,能耗降低40%

整体停留时间缩短30%,运行费用降低50% 

红菌颗粒污泥

 

此技术可应用于老龄垃圾渗滤液,制药废水,发酵废水,餐厨废水,养殖废水等高氨氮废水的处理,欢迎联系yh1122银河国际进行商务合作,共同守护碧水蓝天!

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